تخلیه آب داغ
Hot Water Discharge
RC-30102-CFS-H-TS
در محیطهای صنعتی، مسئله همیشه دمای بالا نیست. تخلیه آب داغ، بخارشویی یا تغییر سریع از محیط سرد به گرم میتواند میان بتن و سیستم کف تنش ایجاد کند. در چنین شرایطی کفپوش مقاوم شوک حرارتی باید برای سیکل واقعی دما، رطوبت و شرایط شستوشو طراحی شود.
تحمل یک دمای ثابت با تحمل تغییر سریع و تکرارشونده دما یک مسئله یکسان نیست.
برای بررسی پروژههای کفپوش مقاوم آب داغ، کفپوش مقاوم بخار، کفپوش شستوشوی داغ و کفپوش صنعتی مقاوم تغییر دما باید شرایط واقعی فرآیند مشخص شود.
دمای سیال، دفعات شستوشو، رطوبت و انتقال میان ناحیه گرم و سرد در ارزیابی سیستم اهمیت دارند.
شوک حرارتی معمولاً در تمام سالن یکسان نیست؛ مرحله بعد شناسایی Thermal Critical Zones مانند Drain، محل تخلیه آب داغ، Wash Area و ورودی سردخانه است.
در بسیاری از پروژهها، تنش حرارتی در چند نقطه مشخص متمرکز میشود: محل تخلیه آب داغ، بخارشویی، Drain، خطوط فرآوری یا مرز میان فضای گرم و سرد. شناسایی این نقاط، قبل از انتخاب کفپوش مقاوم شوک حرارتی اهمیت دارد.
یک نقشه ساده از مسیر فرآیند میتواند محل تغییرات شدید دما را مشخص کند.
این نقشه شماتیک است؛ نقاط بحرانی واقعی باید بر اساس فرآیند، دمای سیال، دفعات شستوشو و وضعیت کف پروژه مشخص شوند.
نوع تماس حرارتی در هر ناحیه متفاوت است؛ بنابراین طراحی کفپوش صنعتی مقاوم حرارت باید متناسب با همان نقطه انجام شود.
Spillهای گرم و تخلیه مایعات میتوانند سطح کف را در معرض تغییر سریع دما قرار دهند.
در کفپوش CIP باید آب داغ، شوینده، رطوبت و تکرار سیکل شستوشو همزمان بررسی شوند.
تجمع سیال گرم و مواد فرآیندی میتواند Drain را به یکی از نقاط حساس در کفپوش کارخانه مواد غذایی تبدیل کند.
انتقال تجهیزات و شستوشو میان محیط سرد و گرم، یک سناریوی مهم برای کفپوش سردخانه است.
بخار، رطوبت و تغییر دمای موضعی باید در انتخاب کفپوش مقاوم بخارشویی در نظر گرفته شوند.
ابتدا Thermal Critical Zones مشخص میشوند؛ سپس شرایط هر ناحیه از نظر دما، رطوبت، شوینده، تردد و وضعیت بتن بررسی میشود. این رویکرد امکان انتخاب هدفمندتر سیستم را فراهم میکند.
پس از مشخصشدن نقاط بحرانی، مرحله بعد طراحی ساختار کفپوش مقاوم شوک حرارتی است؛ از بستر و اتصال تا بدنه حرارتی، سطح سایشی و جزئیات Drain.
در یک کفپوش مقاوم شوک حرارتی، بستر بتن، اتصال، بدنه سیستم و سطح نهایی باید بتوانند در کنار یکدیگر با سیکلهای گرم و سرد کار کنند. به همین دلیل طراحی کفپوش پلی یورتان سیمانی، PU Cement یا سایر سیستمهای رزینی حرارتی باید بر اساس شرایط واقعی فرآیند انجام شود.
هدف، حفظ پیوستگی سیستم از بتن تا سطح نهایی در شرایط متغیر است.
این ساختار شماتیک است؛ نوع رزین، ضخامت، تعداد لایهها و جزئیات اجرایی باید برای هر پروژه جداگانه تعیین شوند.
دمای آب یا سیال، مدت تماس و تفاوت میان شرایط گرم و سرد مشخص میشود.
تماس اتفاقی با آب داغ با شستوشوی حرارتی روزانه شرایط طراحی یکسانی ایجاد نمیکند.
در پروژههای Thermal Shock میتوان کفپوش پلی یورتان سیمانی / PU Cement یا سایر سیستمهای مناسب را بر اساس شرایط واقعی ارزیابی کرد.
آب داغ اغلب بهتنهایی وجود ندارد؛ مواد شوینده، چربی، اسید یا مواد فرآیندی نیز باید بررسی شوند.
کانال تخلیه، کنج کف و دیوار و نقاط تخلیه داغ نیازمند طراحی جزئیات اختصاصی هستند.
زیرسیستمهای رایان رقیب یکدیگر نیستند؛ در یک پروژه ممکن است چند عملکرد همزمان موردنیاز باشد.
دمای آب یا سیال، دفعات شستوشو، مواد شوینده، نقاط Drain و تصاویر کف را ارسال کنید تا ساختار اولیه کفپوش مقاوم شوک حرارتی بررسی شود.
مجموعه سیستمهای کفپوش صنعتی، حفاظت ضد اسید، کفپوشهای عایق برق و ورقهای لاستیکی تخصصی رایان.
Standard
Hygienic
ESD
Anti-Slip
Heavy Duty
UV Resistant
Thermal Shock
Acid Protection
Class 0
Class 1
Class 2
Class 3
Class 4
Anti Static
BIIR
FKM
CR
HNBR
EPDM
Anti-Slip